1

warta

SMT reflow kurva suhu soldering

Reflow soldering mangrupakeun hambalan krusial dina prosés SMT.Profil suhu anu aya hubunganana sareng reflow mangrupikeun parameter penting pikeun ngontrol pikeun mastikeun sambungan bagian anu pas.Parameter tina komponén tangtu ogé bakal langsung mangaruhan profil hawa dipilih pikeun hambalan dina prosés.

Dina conveyor dual-track, papan jeung komponén anyar disimpen ngaliwatan zona panas tur tiis tina oven reflow.Léngkah-léngkah ieu dirarancang pikeun ngadalikeun lebur sareng pendinginan solder pikeun ngeusian sambungan solder.Parobahan suhu utama pakait sareng profil reflow bisa dibagi kana opat fase/wilayah (didaptarkeun di handap tur digambarkeun di handap):

1. Pemanasan
2. Pemanasan konstan
3. Suhu luhur
4. Niiskeun

2

1. zone Preheating

Tujuan tina zona preheat nyaéta pikeun volatilize pangleyur titik lebur low dina némpelkeun solder.Komponén utama fluks dina némpelkeun solder kalebet résin, aktivator, modifier viskositas sareng pelarut.Peran pangleyur utamana salaku pamawa pikeun résin, jeung fungsi tambahan pikeun mastikeun gudang cukup némpelkeun solder.Zona preheating perlu volatilize pangleyur, tapi lamping suhu rising kudu dikawasa.Ongkos pemanasan kaleuleuwihan bisa thermally stress komponén, nu bisa ngaruksak komponén atawa ngurangan kinerja na / hirupna.efek samping sejen tina laju pemanasan teuing tinggi nyaéta yén némpelkeun solder bisa ambruk sarta ngabalukarkeun sirkuit pondok.Ieu hususna leres pikeun pasta solder kalayan eusi fluks anu luhur.

2. zone hawa konstan

Setelan zona suhu konstan utamana dikawasa dina parameter tina supplier némpelkeun solder jeung kapasitas panas PCB nu.Tahap ieu ngagaduhan dua fungsi.Kahiji nyaéta pikeun ngahontal suhu seragam pikeun sakabéh dewan PCB.Ieu ngabantuan ngurangan épék stress termal di wewengkon reflow sarta ngawatesan defects soldering lianna kayaning lift komponén volume badag.Pangaruh penting séjén tina tahap ieu nyaéta yén fluks dina némpelkeun solder mimiti meta aggressively, ngaronjatkeun wettability (jeung énergi permukaan) tina beungeut weldment.Ieu ensures yén solder molten baseuh permukaan soldering ogé.Alatan pentingna ieu bagian tina prosés, waktu soak jeung suhu kudu ogé dikawasa pikeun mastikeun yén fluks lengkep cleans surfaces soldering sarta yén fluks teu sagemblengna dihakan saméméh éta ngahontal prosés soldering reflow.Ieu diperlukeun pikeun nahan fluks salila fase reflow sakumaha eta facilitates prosés wetting solder sarta nyegah ulang oksidasi permukaan soldered.

3. Zona suhu luhur:

Zona suhu luhur nyaéta tempat réaksi lebur sareng baseuh lengkep lumangsung dimana lapisan antarlogam mimiti ngabentuk.Saatos ngahontal suhu maksimum (luhureun 217 ° C), suhu mimiti turun sareng turun di handap garis uih deui, saatos éta solder padet.Ieu bagian tina prosés ogé perlu dikawasa sacara saksama ku kituna tanjakan suhu luhur jeung ka handap tanjakan teu tunduk kana bagian ka shock termal.Suhu maksimum dina aréa reflow ditangtukeun ku résistansi suhu komponén sénsitip suhu dina PCB.Waktos dina zona suhu luhur kedah pondok-gancang pikeun mastikeun yén komponén las ogé, tapi henteu lami yén lapisan intermetallic janten langkung kandel.Waktu idéal di zona ieu biasana 30-60 detik.

4. zona cooling:

Salaku bagian tina prosés soldering reflow sakabéh, pentingna zona cooling mindeng overlooked.A prosés cooling alus ogé muterkeun hiji peran konci dina hasil ahir weld nu.A gabungan solder alus kudu caang jeung datar.Lamun pangaruh cooling teu alus, loba masalah bakal lumangsung, kayaning élévasi komponén, mendi solder poék, surfaces gabungan solder henteu rata jeung thickening tina lapisan sanyawa intermetallic.Ku alatan éta, reflow soldering kudu nyadiakeun profil cooling alus, teu gancang teuing atawa slow teuing.Lambat teuing sareng anjeun nampi sababaraha masalah penyejukan anu disebatkeun di luhur.Cooling gancang teuing bisa ngabalukarkeun shock termal kana komponén.

Gemblengna, pentingna hambalan reflow SMT teu bisa underestimated.Prosésna kedah dikokolakeun saé pikeun hasil anu saé.


waktos pos: May-30-2023